添加日期:2020-08-14作者:本站编辑 查看次数:
铸钢厂家在生产产品时,铸件出现了损伤是因为什么呢?
1、铸件的模样材料选择不够合理,在白模样材料选择中,要不是含碳量高,要不就是白模的密度太高。就会造成铸件模样在浇注过程中热分解时的含碳量高,让产品在浇注充型过程中液相与雾状游离碳含量高,那么就会直接造成铸钢件的渗碳几率上升。
2、在生产的过程中熔炼配料的碳含量没有进行严格的控制,尤其是废钢中的含碳量以及其是否存在其他的合金成分。
3、产品的模样组合粘结面比较多,其模样组合件的质量比较差、表面不光滑平整,粘结时会使用大量的胶量,那么热分解产品含碳量同时也会增高。
托轮浇注
4、浇注系统设置的不合理,生产低碳钢产品时,则产品的含碳量低,如浇注充型方式不合理,铸造模样分解产物中碳会扩散到产品的几率会提高,从而造成了渗碳、增碳情况的出现。
5、白模的粘结剂使用的不合理,如果对粘结剂的材料质量与成分并没有特别的要求,就会选用含碳量较高的粘结剂;粘结剂的效果较差,会造成白模组合粘结时用胶量大;同时会增大浇注过程中粘结剂热分解产物的含碳量,增大铸件的渗碳几率。
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大型铸钢件
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