回转窑托轮
【加工重量】 7-42 T
【应用行业】 水泥、冶金、化工、建筑等行业
【主要材质】 ZG55、ZG42CrMo等
【是否可定制】 是
产品介绍
回转窑托轮是回转窑的主要部件之一，部分支撑回转窑的重量，对筒体起着定向作用，使筒体和轮带能够在托轮上平稳转动。因此对于托轮的耐用性要求比较高。托轮质量的好坏同时也是衡量回转窑产品质量好坏的指标。长城铸钢可根据客户图纸要求提供7-42T重量的回转窑托轮加工。
加工优势
长城铸钢拥有多年的回转窑设备加工制造经验，也是豫北地区一家大型的铸钢件铸造基地，使得长城铸钢在托轮铸造上具有成熟的工艺技术，相较于同行更显优势：
1、 采用优质钢材，承载负荷大
长城铸钢所生产的托轮采用ZG55、ZG42CrMo等优质材质，抗拉强度高，抗冲击韧性好，很大程度保证了托轮的质量，承载负荷大，可连续运转性能好。
2、工艺简单，维修成本低
长城铸钢托轮铸造采用滚动轴承轮组，滚动轴承的制造精度高，相较于使用滑动轴承更加平稳，减少维修。
3、 专业的热处理工艺，让产品硬度有保证
长城铸钢在托轮铸造中采用正火、回火的工艺进行处理，让托轮外观的表面硬度高于200HB，耐高温性能好、摩擦阻力小，保证了回转窑托轮装置的质量。
工艺流程
1、模拟、造型
浇注之前，采用华铸CAE软件对铸造过程进行数字模拟，对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测和优化。冶金辅具齐套完备，整体尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工艺，能够预防铸件热裂纹的出现，同时采用地坑造型，不受季节影响，生产效率高。
2、浇注、热处理
将检验合格的原辅材料，按比例放入电弧炉进行冶炼，铁水取样进行光谱分析，合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注，并记录浇注时间和温度。
3、打磨、探伤
之后再进行切割浇冒口、飞边等精整工序处理。长城铸钢拥有专业的打磨精整团队，大型喷丸设备，能有效提高托轮外观质量，使其表面光洁度达到客户要求，并且运用探伤检测设备进行无损探伤，以确保托轮的内部质量，严格杜绝任何残次品出厂。
加工案例
长城铸钢从国内外引进先进的铸造设备和工艺技术，使用探伤设备，来控制回转窑托轮的内在质量，因此受到各大企业的高度认可。长城铸钢托轮被应用到国内多条水泥生产线的建设上，如：国内某集团水泥厂日产5000吨的水泥回转窑设备。
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