铸钢件加工时的铸造工艺特点
添加日期：2020-05-26作者：本站编辑 查看次数：
铸钢厂家加工的铸钢件机械性能要比铸铁的高出很多，但是铸造性能确比铸铁的差，这主要因为铸钢本身的熔点太高，钢液特别容易氧化，而且流动性较差，收缩性能大，体收缩率为大约10%-14%，线收缩率为1.8%-2.5%左右。为防止铸钢件在浇注的时候产生不足、冷隔或者缩孔等一些常见的缺陷，就会采取比铸铁稍微复杂的工艺。
1、因为钢液的流动性较差，要提前预防产品出现冷隔与浇不足的情况，铸件的厚度不能小于8mm；浇注系统结构简单，截面尺寸大，能够采用干铸型或者热铸型；可以提高浇注的温度，温度区间为1500-1600度左右，如果浇注温度太高，则钢水的过热度也会比较大，能够保持液态的时间也会延长。
但是浇注温度如果过高，还会引起晶粒的粗大、热裂以及气孔等缺陷，所以小型或者薄壁铸件、形状稍微复杂的产品，浇注温度大约在钢熔点温度再加150度；如果是一些大型或者是较厚的铸件浇注温度就会比熔点高出100度左右。
2、铸钢的收缩率已经超过了铸铁，而为了能够防止铸件出现了缩孔、缩松等缺陷，在加工的工艺上可以采用冒口、冷铁以及补贴等相应的措施，来进行顺序凝固。
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