铸钢件的热处理：

大型铸钢厂所铸造的铸钢件都是需要经过热处理的之后再进行使用的，这主要是因为铸造的状态下铸钢的内部就会存在气孔与裂纹或者是缩孔与缩松的等内力所造成的缺陷，铸钢件的强度还有塑性与韧性等都会大大的降低。而细化的晶粒与均匀组织等消除的内应力，铸钢件都需要经过正火或者是退火处理的。经过正火所处理的钢本身的机械性能就会比较退火后的高，且成本也是比较低的，因此应用的也是很多的。因为正火所引起来的退火比较大的内应力，就会只能适应于的含碳量要小于百分之零点三五的铸钢件。但是本身的低碳铸钢件所存在的塑性也是比较好的，但是在冷却的时候就会不容易的开裂。为了减小其中的内应力就会在铸钢件正火之后，就进行高温的回火，含碳量就会大于了百分之零点三五，那么结构复杂还有比较容易产生裂纹的铸钢件，都是能够进行退火处理的。所以铸钢件不能够随意的猝火的，不然就会很容易的开裂开来。

     铸钢的熔炼处理：
     大型铸钢厂在铸造钢一般经过熔炼所采用的设备都是平炉或者是电弧炉与感应炉等，而平炉的特点也是容量大，也能够采用废钢来作为原料，更是能够*的控制钢的成分，能够熔炼优质的钢与低合金的钢，这些都是很多对熔炼的质量是有着很高的要求的，或者是大型铸钢件所用的钢液。

     电弧炉的操作也是较为方便的，这些能够保证钢液的成分与质量，对一些质量的要求都是没有特别的严格，且很容易的升温，所以能够熔炼优质钢与*的合金钢还有很多的特殊钢等。
     除了上边的两个设备之外，还能够使用工频或者是中频的感应炉，这些都是可以熔炼各种高低合金钢的。感应炉熔炼速度也是比较快的，且合金元素烧损坏的效果也小，能量消耗也不会太多，钢液的质量也是比较高的。