大型铸钢厂在铸钢件铸造过程中会出现各种各样的缺陷，我们需要知道这些缺陷产生的原因在哪里。那么如何防止这些缺陷呢？今天，大型铸钢厂已经整理出了防止这些缺陷发生的原因和方法。让我们一起来看看!

特征：气孔是存在于铸件进行表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时需要多个气孔结构组成就是一个方向气团，皮下组织一般呈梨形。节流孔形状不规则，表面粗糙。气腔是铸件表面的凹形件，表面光滑。开孔外观检查可发现，皮下气孔机械加工后可发现。

大型铸钢厂为您介绍这些问题形成的原因：

1、模具预热温度过低，液态金属通过浇注系统冷却过快。

2、模具排气系统设计一些不良，气体我们不能通畅排出。

3、涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解气体。

4、轧机机架模具型腔表面有孔洞、凹坑，金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速压缩金属，形成呛孔。

5、模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。

6、原材料砂芯存放不当，使用前未经预热。

7、脱氧剂不好，或操作不当。

大型铸钢厂的防止方法：

1、模具要充分预热，涂料(石墨)的粒度不宜太细，透气性要好。

2、使用倾斜浇注方式浇注。

3、原料应储存在通风干燥的地方，使用时要预热。

5、浇注温度不宜过高。