挂舵臂钢制件在使用过程中主要受弯曲应力的影响，高应力区主要出现在外表面和近表面。因此，产品缺陷的表面积对其安全性能的影响比较大。铸钢件的整个表面应视觉检查是否有缺陷; 应对应力集中受形状影响的重要区域进行磁粉探伤; 对于仍需进行后续加工的区域，应采用超声波方法确认加工表面无缺陷。

1、挂舵臂铸钢件的表面进行目视管理检查和磁粉探伤

舵杆铸钢件表面检测包括目视检测和磁粉检测。目视检查应覆盖产品的整个表面，在检查前，产品表面应无氧化物、油、漆、垢等。

磁粉探伤应GB9444或IACSRec.69(优先)的要求进行。磁粉检查的部位应按照标准的规定进行。应重点检查所有批准图纸指明的部位，填角和截面突变处，焊接坡口处宽度30mm的范围内，型芯撑处，用气割、火焰清理或碳弧气刨加工过的部位，焊补修复处，使用中有可能承受高应力部位及铸造工艺中设置外冷铁和铸筋的位置等。

2、超声波探伤

根据CCS的相关技术要求，铸钢厂家的铸钢件超声波检测时可以依据的标准为 IACS Rec.69(优先)、GB/T 7233及ASTM A609。

由于铸钢件晶粒尺寸较大，不易选择过高的检测频率，超声波扫描应采用1MHZ ~ 4MHZ (通常为2MHz-RRB 频率)。

应合理选择合适的探头。在平行段，应选择直探头检测探头的耦合和材料的衰减;在加工面上，25mm深度范围内的近表面检测应选用双晶直探头;在加工孔和圆角区域，确定缺陷的范围和位置时，应选择合适角度的斜探头进行探伤。

超声波检测的位置和验收标准应符合标准的要求。应特别注意浇道的位置和使用过程中可能发生高应力的区域。

由于单晶直探头近场存在盲区，检测铸钢件表面附近的缺陷(≤50mm)时，禁止使用单晶直探头，而应使用双晶直探头或斜探头。